ரோல் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களுக்கான பொதுவான தவறு நோயறிதல் மற்றும் தீர்வுகள்

லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களை உருட்டவும்பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் தொழில்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவர்கள் செயல்பாட்டின் போது பல சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும். பொதுவான தவறுகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் இங்கே.

I. திரைப்பட விலகல்

(I) தவறு கண்டறிதல்

பிரிக்கப்படாதது: சீரற்ற பதற்றம் ஒரு தவறான காந்த தூள் பிரேக் அல்லது ஒரு இணையான அல்லாத பிரிக்கப்படாத ரோலர் காரணமாக இருக்கலாம்.

போக்குவரத்து: வெளிநாட்டு பொருள்கள், சமமாக அணிந்த போக்குவரத்து உருளைகள் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட வழிகாட்டி உருளைகள் விலகலை ஏற்படுத்தும்.

முன்னேற்றம்: நிலையற்ற முன்னேற்றம் பதற்றம் அல்லது முன்னோடிக் ரோலரில் சீரற்ற அழுத்தம் திரைப்பட விலகலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

(Ii) தீர்வுகள்

அவிழ்த்து: காந்த தூள் பிரேக்கை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்; பிரிக்கப்படாத ரோலரின் இணையான தன்மையை சரிசெய்யவும்.

போக்குவரத்து: போக்குவரத்து உருளைகளை சுத்தம் செய்யுங்கள், தேய்ந்துபோனவற்றை மாற்றவும், வழிகாட்டி உருளைகளை சீரமைக்கவும்.

முன்னேற்றம்: முன்னாடி மோட்டரின் வேகக் கட்டுப்பாடு இயல்பானது என்பதை உறுதிசெய்து, ரிவைண்டிங் ரோலரின் அழுத்தத்தை சமமாக சரிசெய்யவும்.

Ii. மோசமான லேமினேஷன்

(I) தவறு கண்டறிதல்

வெப்பநிலை: சூடான லேமினேஷனின் போது தவறான வெப்பநிலை படம் உருகுதல் மற்றும் பிணைப்பை பாதிக்கிறது.

அழுத்தம்: போதிய அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தம் மோசமான ஒட்டுதல் அல்லது பொருள் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

பொருட்கள்: குறைந்த - போதுமான மேற்பரப்பு பதற்றம் அல்லது அழுக்கு/மென்மையான அடி மூலக்கூறு கொண்ட தரமான படம் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.

பசை (ஒட்டுதல் செயல்முறைகளுக்கு): பொருந்தாத பசை, சீரற்ற அல்லது போதிய பயன்பாடு லேமினேஷன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

(Ii) தீர்வுகள்

வெப்பநிலை: பொருட்களுக்கு ஏற்ப சூடான - லேமினேஷன் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.

அழுத்தம்: பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் அழுத்தத்தை மேம்படுத்தவும்.

பொருட்கள்: உயர் - தரமான படத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம்/மாற்றவும்.

பசை: இணக்கமான பசை தேர்வு, பயன்பாட்டுத் தொகையைக் கட்டுப்படுத்தவும், பயன்பாட்டு சீரான தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

Iii. சீரற்ற முன்னேற்றம் இறுக்கம்

(I) தவறு கண்டறிதல்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: செயலிழப்பு சென்சார்கள் அல்லது பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் தவறான கட்டுப்படுத்தி.

இயந்திர கூறுகள்: குறைந்த - துல்லியமான முன்னாடி உருளைகள், தவறான நிறுவல் அல்லது அணிந்த/தளர்வான பரிமாற்ற பாகங்கள்.

படம்: சீரற்ற தடிமன், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது உயர் - மாடுலஸ் பொருட்கள் பதற்றம் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

(Ii) தீர்வுகள்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: தவறான சென்சார்களை சரிபார்த்து மாற்றவும்; கட்டுப்படுத்தியை சரிசெய்யவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்.

இயந்திர கூறுகள்: குறைந்த - துல்லியமான உருளைகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும், நிறுவலை சரிசெய்யவும் மற்றும் பரிமாற்ற பகுதிகளை பராமரிக்கவும்.

படம்: சிறப்பாகக் கோருங்கள் - சப்ளையரிடமிருந்து தரமான படம் மற்றும் முன்னாடி அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

இந்த பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது ஆபரேட்டர்கள் சாதனங்களை பராமரிக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. வழக்கமான பராமரிப்பு சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம் மற்றும் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க முடியும்.

நீங்கள் எங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்தயாரிப்புகள்அல்லது ஏதேனும் கேள்விகள் உள்ளன, தயவுசெய்து தயங்கஎங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்நாங்கள் உங்களுக்கு 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்போம்.