தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை கொள்கை

நவீன பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் மற்றும் தொடர்புடைய செயலாக்கத் தொழில்களில்,தானியங்கி படம் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள்மிக முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கவும். அவை பல்வேறு அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது பிற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தைப் பயன்படுத்தலாம், அவை தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன. தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களின் பணிபுரியும் கொள்கையைப் பற்றி ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருப்பது, தொடர்புடைய தொழில்கள், உபகரணங்கள் பயனர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் அச்சிடும் செயல்முறைகளில் ஆர்வமுள்ளவர்களுக்கு பயிற்சியாளர்களுக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இது அவர்களுக்கு புத்திசாலித்தனமான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது மற்றும் உபகரணங்கள் கொள்முதல், செயல்பாடு, செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் சரிசெய்தல் போன்ற அம்சங்களில் மிகவும் பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க உதவுகிறது. இந்த கட்டுரை தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களின் பணிபுரியும் கொள்கையின் விரிவான மற்றும் விரிவான பகுப்பாய்வை அவற்றின் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்ப மர்மங்கள் மற்றும் இயக்க வழிமுறைகளை வெளிப்படுத்தும்.

I. தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களின் அடிப்படை கூறுகள்

(I) அறியாத வழிமுறை

பிரிக்கப்படாத பொறிமுறையானது தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் தொடக்கப் பகுதியாகும், மேலும் லேமினேட் செய்ய வேண்டிய திரைப்பட ரோலை சுமந்து செல்வதற்கும் வெளியிடுவதற்கும் முக்கியமாக பொறுப்பாகும். லேமினேட்டிங் செயல்முறை முழுவதும் படம் நிலையான மற்றும் சீரான பதற்றத்துடன் வெளியீடாக இருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இது வழக்கமாக சரிசெய்யக்கூடிய பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, பதற்றம் சென்சார் படத்தின் பதற்றத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் மோட்டார்கள் அல்லது பிரேக்குகள் மற்றும் பிற சாதனங்களின் உதவியுடன், போதுமான பதற்றம் காரணமாக அதிகப்படியான பதற்றம் அல்லது திரைப்பட சுருக்கத்தால் ஏற்படும் திரைப்பட நீட்சி மற்றும் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக தொகுப்பு மதிப்புகளின்படி மாறும் மாற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன, இதனால் அந்த அடுத்தடுத்த லேமினேட்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஒரு நல்ல திரைப்பட விநியோக அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

(Ii) பசை பயன்பாட்டு அமைப்பு

பசை பயன்பாட்டு அமைப்பின் முக்கிய செயல்பாடு படத்தின் மேற்பரப்பில் பசை சமமாக பயன்படுத்துவதாகும். வெவ்வேறு லேமினேட்டிங் செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் பசை வகைகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு பசை பயன்பாட்டு முறைகள் உள்ளன. பொதுவானது ரோல் பூச்சு, இது பசை தொட்டியில் இருந்து பசை எடுத்து அதை படத்தின் மீது சமமாக மாற்ற ஒரு பூச்சு ரோலரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும் மற்றும் பல்வேறு பசை பாகிகள் மற்றும் திரைப்படப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது. கூடுதலாக, கத்தி பூச்சு முறையும் உள்ளது. அதிகப்படியான பசை அகற்ற ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், படத்தில் ஒரு சீரான மற்றும் துல்லியமாக அடர்த்தியான பசை அடுக்கு மட்டுமே விடப்படுகிறது, இது எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களின் லேமினேட்டிங் போன்ற பசை பூச்சு அளவிற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்ட சிறந்த லேமினேட்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

(Iii) லேமினேட்டிங் வழிமுறை

படத்தின் பிணைப்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளை உணர்ந்து கொள்வதற்கான முக்கிய பகுதியே லேமினேட்டிங் பொறிமுறையாகும். இது முக்கியமாக ஒரு பிரஷர் ரோலர் மற்றும் வெப்ப ரோலர் (சூடான லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில்) அல்லது குளிரூட்டும் ரோலர் (குளிர்ந்த லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பசை கொண்ட படத்தை அடி மூலக்கூறுகளை நெருக்கமாக தொடர்பு கொள்ள பிரஷர் ரோலர் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பசை இரண்டையும் முழுமையாக ஈரமாக்கி பிணைக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. சூடான லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில், வெப்ப ரோலர் படம் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு வெப்பத்தை மாற்றுகிறது, இது பசை விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, லேமினேஷன் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனின் உறுதியை மேம்படுத்துகிறது. குளிர்ந்த லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​குளிரூட்டும் ரோலர் பசை வெப்பநிலையை குறைக்கிறது, இது படிப்படியாக இயற்கையான நிலையில் திடப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்ட அல்லது வெப்பமடையக்கூடாது என்று சில பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

(Iv) முன்னாடி வழிமுறை

தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் முடிவில் முன்னாடி வழிமுறை அமைந்துள்ளது மற்றும் அதன் செயல்பாடு லேமினேட் தயாரிப்புகளை அழகாக மூடுவதாகும். அறியாத பொறிமுறையைப் போலவே, முறுக்குச் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்புகளின் தட்டையான தன்மை மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கான பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டையும் முன்னாடி வைக்கும் பொறிமுறையும் உள்ளது. இதற்கிடையில், லேமினேட் தயாரிப்புகளின் நீளம் அல்லது அளவை துல்லியமாக கணக்கிட ஒரு நீள அளவீட்டு சாதனம் அல்லது ஒரு கவுண்டர் பொருத்தப்பட்டிருக்கலாம், இது உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு வசதியானது. எடுத்துக்காட்டாக, அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் பெரிய அளவிலான லேமினேட்டிங் உற்பத்தியில், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக நீள அளவிடும் சாதனம் லேமினேட் தயாரிப்புகளின் ஒவ்வொரு ரோலின் நீளத்தையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.

Ii. தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களின் வேலை செயல்முறை

(I) திரைப்படம் அறியாத மற்றும் முன்கூட்டியே சிகிச்சை

முதலாவதாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரைப்பட ரோல் பிரிக்கப்படாத பொறிமுறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிரிக்கப்படாத பொறிமுறையின் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆரம்பத்தில் படத்தின் பொருள், தடிமன் மற்றும் அகலம் போன்ற அளவுருக்களின்படி அமைக்கப்படுகிறது. பிரிக்கப்படாத பொறிமுறையைத் தொடங்கிய பிறகு, படம் மெதுவாக பதற்றத்தின் இழுவையின் கீழ் வெளியிடத் தொடங்குகிறது மற்றும் பசை பயன்பாட்டு முறையை சீராக நுழைய தொடர்ச்சியான வழிகாட்டி உருளைகள் வழியாக செல்கிறது. பசை பயன்பாட்டு முறைக்குள் நுழைவதற்கு முன், படத்தின் மேற்பரப்பில் தூசி துகள்கள் மற்றும் நிலையான மின்சாரத்தை அகற்றவும், படத்தின் மீது பசை ஒட்டுதல் விளைவை மேம்படுத்தவும், லேமினேட்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் தூசி அகற்றுதல் மற்றும் நிலையான நீக்குதல் போன்ற முன் சிகிச்சை செயல்முறைகள் இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, படத்தின் மேற்பரப்பில் நிலையான மின்சாரத்தை நடுநிலையாக்குவதற்கு எதிர் கட்டணங்களை வெளியிட நிலையான எலிமினேட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மின்னியல் உறிஞ்சுதல் காரணமாக தூசி அகற்றுவதைத் தடுக்கிறது.

(Ii) பசை பயன்பாடு

படம் பசை பயன்பாட்டு முறைக்குள் நுழைந்த பிறகு, பசை பயன்பாட்டு அமைப்பு முன்னமைக்கப்பட்ட பசை பயன்பாட்டு முறை மற்றும் அளவுருக்களின்படி வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ரோல் பூச்சு பயன்படுத்தும் போது, ​​பூச்சு ரோலர் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுழன்று பசை தொட்டியில் இருந்து பசை நனைத்து, பின்னர் படத்தின் மேற்பரப்பில் பசை சமமாக பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​பசை பாகுத்தன்மை, பூச்சு உருளையின் சுழற்சி வேகம், பசை தொட்டியில் பசை நிலை மற்றும் ஸ்கிராப்பருக்கும் பூச்சு ரோலருக்கும் இடையிலான இடைவெளி போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டின் அளவு மற்றும் சீரான தன்மையை பாதிக்கும். விரும்பிய பசை பயன்பாட்டு விளைவைப் பெற ஆபரேட்டர்கள் இந்த அளவுருக்களை உண்மையான லேமினேட்டிங் தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக சரிசெய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, லேமினேட் தயாரிப்பு பசை தடிமன் அதிக தேவையைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​பூச்சு உருளையின் சுழற்சி வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம் அல்லது பசை தொட்டியில் பசை அளவை அதிகரிக்க முடியும். ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான பசை அடுக்கு தேவைப்படும்போது, ​​ஸ்கிராப்பருக்கும் பூச்சு ரோலருக்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்க முடியும்.

(Iii) பிணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல்

பசை கொண்ட படம் தொடர்ந்து முன்னோக்கி கொண்டு செல்லப்பட்டு லேமினேட்டிங் பொறிமுறையில் நுழைகிறது. இந்த நேரத்தில், அடி மூலக்கூறு (அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள், காகிதம், பலகைகள் போன்றவை) படத்தை சந்திக்க தொடர்புடைய தெரிவிக்கும் சாதனம் மூலம் லேமினேட்டிங் பொறிமுறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. லேமினேட்டிங் பொறிமுறையில், அழுத்தம் ரோலர் படம் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளை நெருக்கமாக பிணைக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பசை இருவரையும் அழுத்தத்தின் செயலின் கீழ் ஈரமாக்கி பிணைக்கத் தொடங்குகிறது. சூடான லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில், வெப்ப ரோலர் பிணைக்கப்பட்ட படம் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு வெப்பத்தை மாற்றுகிறது, பசை வேகமாக திடப்படுத்துகிறது மற்றும் உறுதியான லேமினேட் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. வெப்ப உருளையின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் உருளையின் அழுத்தம் மற்றும் பிணைப்பு நேரம் அனைத்தும் வெவ்வேறு பொருள் சேர்க்கைகள் மற்றும் லேமினேட்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உகந்த மற்றும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒப்பீட்டளவில் கடினமான அமைப்பைக் கொண்ட சில அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, படத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் முழு பிணைப்பை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம் ரோலரின் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். சில வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களுக்கு, பொருட்கள் வெப்பத்தால் சிதைவதைத் தடுக்க வெப்ப உருளையின் வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும். குளிர்ந்த லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில், கூலிங் ரோலர் பசை வெப்பநிலையைக் குறைப்பதிலும் அதன் இயற்கையான திடப்படுத்துதலை ஊக்குவிப்பதிலும் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. குணப்படுத்தும் நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது என்றாலும், இது வெப்பத்தால் ஏற்படும் பொருள் சிதைவின் அபாயத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

(Iv) முன்னேற்றம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முடித்தல்

லேமினேட் மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் இறுதியாக முன்னாடி பொறிமுறையில் நுழைகின்றன. செட் பதற்றம் மற்றும் முறுக்கு வேகத்தின் படி முன்னுரை பொறிமுறையானது தயாரிப்புகளை நேர்த்தியாகச் செலுத்துகிறது. முன்னேற்றம் செயல்பாட்டின் போது, ​​பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிகழ்நேரத்தில் முறுக்கு பதற்றத்தை கண்காணித்து சரிசெய்கிறது. இதற்கிடையில், நீளம் அளவிடும் சாதனம் அல்லது கவுண்டர் காயம் தயாரிப்புகளின் நீளம் அல்லது அளவை பதிவு செய்கிறது. முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை எட்டும்போது, ​​முன்னாடி வழிமுறை தானாகவே வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது. முன்னேற்றம் முடிந்ததும், அடுத்தடுத்த சேமிப்பு, போக்குவரத்து அல்லது விற்பனைக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளை மேலும் ஒழுங்கமைக்கலாம், வெட்டலாம் அல்லது தொகுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சில பெரிய வடிவ லேமினேட் தயாரிப்புகளுக்கு, குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து பின்னர் தொகுக்கப்பட்ட சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகளாக அவை வெட்டப்பட வேண்டியிருக்கும்.

முடிவில்,தானியங்கி படம் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள்ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஒருங்கிணைந்த வேலைகள் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலை செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பல்வேறு பொருட்களுக்கான லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் முடிக்க முடியும். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், தானியங்கி திரைப்பட லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களின் பணிபுரியும் கொள்கையும் தொடர்ந்து புதுமைப்படுத்தப்பட்டு உகந்ததாகி வருகிறது, மேலும் பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் மற்றும் பிற தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் இன்னும் பரந்ததாக இருக்கும், இது தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியை பன்முகப்படுத்துவதற்கும் சக்திவாய்ந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.

நீங்கள் எங்கள் தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்தொலைபேசி அல்லது மின்னஞ்சல்.