போஸ்ட் பிரஸ் ப்ராசஸிங்கின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் என்ன

பிந்தைய அழுத்த செயலாக்கம் தொழில்நுட்பம் பிந்தைய அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கண்டிப்பாகச் சொன்னால், பிந்தைய அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் ஒரு தொழில்நுட்பம் அல்ல, அதை ஒரு முறை என்று மட்டுமே அழைக்க முடியும், ஆனால் கள்ளநோட்டு எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் அடிப்படையில், வெவ்வேறு அச்சிடும் நிலைகள் காரணமாக, இது கள்ளநோட்டு எதிர்ப்பு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கும். எனவே, ஆசிரியர் போஸ்ட் பிரிண்டிங் (கள்ளநோட்டு எதிர்ப்பு) ஒரு சிறப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்பம் என்று நம்புகிறார், ஏனெனில் பாரம்பரிய அச்சிடும் மோசமான மேலாண்மை காரணமாக கள்ளநோட்டுகளுக்கு வாய்ப்புகளை வழங்கும், இரண்டாவதாக, பொருளாதார அம்சத்திலிருந்து சட்டத்தை மீறுபவர்களின் செயல்பாடுகளை அது அடக்க முடியாது. போஸ்ட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மேலே உள்ள இரண்டு பிரச்சனைகளையும் தீர்க்கிறது.

அச்சிடும் கேரியர் முடிந்த பிறகு, அதை வடிவமைக்க வேண்டும்பிந்தைய அழுத்த செயலாக்கம் காகித கொள்கலன் செயலாக்கம் அல்லது புத்தக பிணைப்பு அல்லது மேற்பரப்பு செயலாக்கம் (அதாவது பிந்தைய முடித்த தொழில்நுட்ப திட்டம்) போன்ற அதன் பொருள்களுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்பம். காகித கொள்கலன்களின் முடித்த தொழில்நுட்பத்தில், கலவை பூச்சு சூடான அச்சிடுதல்பூச்சுing மோல்டிங் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த பொதுவான செயல்முறை சுருக்கமாக கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1.திரைப்படம்லேமினேட்டிங்.

லேமினேட் செய்வதற்கு முன், முடிக்கப்பட்ட காகித அச்சிட்டுகளின் தரம் கண்டிப்பாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் - ஏனெனில் படத்தின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதால், கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மை, விளிம்புகளின் மென்மை, உலர்த்தும் வேகம், மீதமுள்ள கரைப்பானின் அளவு, துல்லியம் மற்றும் தூள் தெளித்தல், கூட்டுப் பலகையின் வலிமை மற்றும் லேமினேட் இயந்திரத்தின் வேகம் ஆகியவை காகிதப் பொருட்களின் லேமினேட் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் (குமிழிகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் போன்றவை).

2.திண்டு அச்சிடுதல்.

இது ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு அடுத்தபடியாக இருந்தாலும், அதன் குறைந்த பொருள் செலவு, தொடர்ச்சியான தொகுதி உற்பத்தி, ஒரு முறை சுழலும் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் பிளவு மற்றும் குறைவான கழிவு விளிம்புகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக இது அச்சிடும் தொழிலால் விரும்பப்படுகிறது. தைவானில் தயாரிக்கப்படும் இன்டாக்லியோ பரிமாற்ற அச்சிடும் கருவிகள் பெரும்பாலும் அக்ரிலிக் பிசின் பிணைப்புப் பொருள், தங்கம் மற்றும் வெள்ளிப் பொடிகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் PET அச்சில் மை அச்சிடுவதற்கு ரோட்டரி இன்டாக்லியோவை நேரடியாகப் பயன்படுத்துகின்றன, பின்னர் தோராயமாக அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம், முதலில், சூடான முத்திரையை விட மிகவும் மலிவானது, இரண்டாவதாக, அது இயந்திர சுழற்சி மூலம் தொடர்ந்து செயல்பட முடியும், ஆனால் இது நிவாரண பரிமாற்றத்தை விட சிறந்தது, மேலும் சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கு சற்று தாழ்வானது.

3.பட்டுத் திரை அச்சிடுதல்.

இந்த முறை முக்கியமாக தங்க அட்டை காகிதம் அல்லது வெள்ளி அட்டை காகிதத்தில் UV மை அல்லது வெளிப்படையான மை நேரடியாக அச்சிடுவது (பொதுவாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சிகரெட் மற்றும் ஒயின் பாக்ஸ் பேக்கேஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது). பெரும்பாலும் அலங்கார கையேடு அல்லது ரோட்டரி திரை திரை அச்சிடலின் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இங்க் ஃபிலிமின் தடிமன் இன்டாக்லியோ பேட் பிரிண்டிங்கை விட 1~2 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், சில யூனிட்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் செப்பு துத்தநாகத் தகட்டின் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிலர் வசந்த விழா ஜோடிகளை அச்சிட வார்னிஷ் அல்லது மை கலந்த எண்ணெயைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அதன் பிறகு, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பரப்பானது மேற்பரப்பில் தட்டையாக ஒட்டப்பட்டு, தட்டையான தட்டில் அழுத்தி, வார்னிஷ் அல்லது மை கலக்கும் எண்ணெய் முழுவதுமாக காய்ந்ததும், அது வெளிப்பட்டு, ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் அதே சூடான ஸ்டாம்பிங் தரத்தைக் காட்டுகிறது. [அடுத்தது]

4. சூடான ஸ்டாம்பிங்.

இது கிட்டத்தட்ட அரை நூற்றாண்டு காலமாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி முறை. சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு, பொதுவாக படம் மற்றும் உரை நிறம் மாறாமல் இருக்க வேண்டும், மங்காது, மற்றும் பல. ரோட்டரி டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங்கை விட ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் வேலைத்திறன் குறைவாக இருந்தாலும், சிறிய பிரிண்டிங்கின் அடிப்படையில் பேட் பிரிண்டிங் மற்றும் சில்க் பிரிண்டிங்கின் ஒப்பற்ற நன்மைகளை இது கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக நேரடி பாகங்களுக்கு (புகைப்படங்கள்) மற்ற முறைகளால் மாற்ற முடியாது. .

5.பூச்சு.

பூச்சு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப காகித பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்பூச்சு (பெயிண்ட் பேஸ்ட்). 2003 ஆம் ஆண்டில், வுஹான் ஜின்லாங் சிகரெட் தொழிற்சாலை இரண்டு அதிவேக லேபிள்களை இறக்குமதி செய்தது (பாரம்பரியத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம், மேலும் வெப்பநிலை கிட்டத்தட்ட 50 டிகிரி அதிகரித்துள்ளது). பாரம்பரிய ஆல்கஹால் கரையக்கூடிய சிகரெட் பேக்கேஜ் மை மற்றும் வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்பட்டபோது, ​​வேகம் அல்லது வெப்பநிலையின் தாக்கம் காரணமாக, மை இடம்பெயர்வு மற்றும் வார்னிஷின் ஸ்டிக்பேக் மற்றும் உண்மையான தயாரிப்புகளின் வீதம் காரணமாக வர்த்தக முத்திரையில் மை சரியாக லேபிளிடப்படவில்லை. 70% க்கும் குறைவாக இருந்தது. அச்சிடும் மை மற்றும் வார்னிஷ் மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சாதாரண உற்பத்தியை மேற்கொள்ளலாம். அதே நேரத்தில், சிகரெட் பெட்டியின் UV மெருகூட்டல் நிலையற்ற சிமெண்டேஷனைத் தவிர்ப்பதற்காக இரு பக்கங்களின் இணைப்பில் ஒரு வெற்று நிலையை விட்டுவிட வேண்டும்.

6.மோல்டிங்.

பொருத்தமான அழுத்தத்தின் கீழ், பேக்கேஜிங் காகித தயாரிப்புகளின் உள்தள்ளல் நிலை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் தொழில்நுட்பத்தின் கவனம் டெம்ப்ளேட்டின் துல்லியம் ஆகும். ஏர் பிரிண்டிங் காலண்டரிங், ஃப்ரோஸ்டிங், ஐஸ் பூக்கள் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட காகித அச்சுகளும் உள்ளன, அவை நுகர்வோரால் விரும்பப்படுகின்றன.

புதிய நட்சத்திரம் முக்கியமாக பல்வேறு வகைகளை வழங்குகிறதுபிந்தைய பத்திரிகை உபகரணங்கள்லேமினேட் இயந்திரங்கள் போன்றவை,uv பூச்சு இயந்திரங்கள், இறக்கும் இயந்திரங்கள்,சூடான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள், முதலியன